孔板式格栅除污机因其结构紧凑、拦截效率高、不易缠绕等优点，被广泛应用于市政污水、工业废水等预处理环节。然而，在长期运行过程中，受水质、操作、维护等因素影响，仍可能出现一些典型故障。以下是孔板式格栅设备的常见故障及其成因与应对建议，供运维人员参考：

1. 孔板堵塞，过水不畅

现象：水流通过格栅速度明显变慢，栅前水位升高，甚至出现溢流。

原因：

进水中含大量纤维、油脂、毛发或细小悬浮物(如面粉、淀粉颗粒);

孔径设计过小，与实际水质不匹配;

自动清渣或冲洗系统失效，未及时清理附着物。

对策：

定期人工或高压水冲洗孔板表面;

根据水质调整孔径(如从3mm改为5mm);

加强前端粗格栅拦截，减轻孔板负荷;

配置自动反冲洗或刮渣装置。

2. 传动系统卡阻或异响

现象：设备运行时发出异常噪音，电机负载增大，甚至跳闸停机。

原因：

链条、轴承长期浸泡在污水中，润滑不足导致锈蚀或磨损;

大块硬物(如石块、金属片)卡入传动机构;

安装不水平，造成偏载运行。

对策：

每月检查并加注防水润滑脂;

安装前确保基础平整，设备水平;

在进水口增设人工格栅或破碎机，防止大块杂物进入;

设置过载保护，避免强行运转损坏电机。

3. 孔板变形或破损

现象：孔板局部凹陷、开裂，导致拦截失效或水流短路。

原因：

材质选用不当(如普通碳钢未做防腐);

长期承受高水压或冲击负荷(如暴雨期瞬时流量过大);

安装固定不牢，运行中振动加剧疲劳损伤。

对策：

优先选用304或316L不锈钢材质;

合理设计渠道流速，避免水锤冲击;

定期检查孔板支撑框架是否松动。

4. 清渣机构失效(如刮板/提升装置失灵)

现象：截留的栅渣无法及时排出，堆积在孔板表面或底部。

原因：

刮板磨损、脱落或行程限位开关故障;

提升链条松弛、打滑;

控制系统程序错误或传感器失灵。

对策：

定期校准限位开关和液位计;

检查刮板橡胶条磨损情况，及时更换;

采用双回路控制或手动应急模式，确保清渣功能冗余。

5. 腐蚀与锈蚀(尤其在工业废水场景)

现象：设备支架、螺栓、壳体出现红锈或点蚀，强度下降。

原因：

废水pH值过低(酸性)或含氯离子、硫化物等腐蚀性成分;

不锈钢材质等级不足(如误用201代替304)。

对策：

根据水质选择耐腐蚀材料(如316L、双相钢或喷涂防腐层);

定期检测进水pH及腐蚀性指标;

对焊缝、接缝等薄弱部位做重点防护。

小贴士：预防胜于维修

每日巡检：观察运行声音、水位差、排渣是否顺畅;

每周维护：清理孔板、检查润滑、测试保护装置;

每季度保养：全面检查传动部件、紧固螺栓、电气系统。

总结：孔板式格栅虽结构简单，但“小设备大作用”。只要做到选型合理、安装规范、维护到位，其故障率可控制在极低水平，真正成为水处理系统稳定运行的“第一道守护者”。

注：不同厂家设备结构略有差异，具体维护请参照天尼威环保等品牌提供的《操作维护手册》。