机械格栅作为污水处理系统中关键的预处理设备，其稳定运行直接影响整个系统的效率。但在实际使用过程中，常因水质、操作或维护不当等原因出现各类故障。以下是机械格栅常见故障及对应的解决方法，供运维人员参考：

一、设备无故停机或无法启动

可能原因：  

• 电源故障（断电、缺相、电压不稳）
• 控制系统异常（PLC故障、按钮失灵）
• 电机过载保护跳闸
• 安全销断裂或热继电器动作

解决方法：  

1. 检查供电线路与控制面板，确认电源正常；
2. 复位热继电器或过载保护器；
3. 若安全销断裂，需更换并排查卡阻原因；
4. 检查电机是否烧毁或传动系统是否卡死。

二、耙齿卡阻、无法正常回转

可能原因：  

• 栅条间被纤维类杂物（如布条、塑料袋）缠绕堵塞；
• 耙齿变形、磨损或与栅条咬合不良；
• 链条松弛、脱落或轨道偏移；
• 刮板底部被卵石、淤泥等重物卡住。

解决方法：  

1. 立即停机，人工清除缠绕物或堵塞杂物；
2. 检查耙齿与栅条间隙是否符合设计要求（通常为5–50mm，依型号而定）；
3. 调整或更换磨损的链条、导轨；
4. 清理水室底部沉积物，防止刮板受阻。

三、运行噪音大、震动剧烈

可能原因：  

• 轴承缺油或损坏；
• 固定螺栓松动；
• 减速机异常（发热、异响）；
• 安装基础不平或轨道不直。

解决方法：  

1. 停机检查并紧固所有连接螺栓；
2. 对轴承加注润滑脂或更换损坏轴承；
3. 检查减速机油位与齿轮状态，必要时维修或更换；
4. 重新校准设备水平度与轨道对齐度。

四、电机过载频繁跳闸

可能原因：  

• 进水杂质过多，负荷过大；
• 传动部件锈蚀、卡滞；
• 电机选型偏小或老化；
• 润滑不足导致摩擦阻力增大。

解决方法：  

1. 加强前端拦截或调整格栅运行频率；
2. 定期润滑链条、轴承等运动部件；
3. 检查电机电流是否超限，必要时升级功率；
4. 清理传动系统，确保运转顺畅。

五、钢丝绳或链条不同步导致耙体倾斜

（多见于升降式或回转耙式格栅）
可能原因：  

• 两侧钢丝绳直径不一致或磨损程度不同；
• 卷筒直径偏差或缠绕不均；
• 导向轮卡涩。

解决方法：  

1. 测量并更换成对匹配的钢丝绳；
2. 检查卷筒结构，确保同步收放；
3. 清理导向机构，加注润滑。

日常维护建议（预防胜于维修）：

• 每日：观察运行状态，清理截留垃圾，检查有无异响；
• 每周：检查链条张紧度、润滑点加油、紧固螺栓；
• 每月：全面检查耙齿、栅条、电机、减速机及电控系统；
• 每季度：清理水下部件淤积物，检测绝缘与接地。

通过规范操作与定期保养，可大幅降低机械格栅故障率，延长设备寿命，保障污水处理系统高效稳定运行。若遇复杂问题，建议联系厂家或专业技术人员处理，切勿强行运行以免造成更大损坏。