一、优化预处理工艺

设置粗格栅和沉砂池前置工序

在污水进入内进流转鼓细格栅之前，先通过粗格栅去除较大的漂浮物和固体杂质，如树枝、塑料瓶等大块垃圾。粗格栅的栅条间距一般较大，通常在 10 - 50mm 左右。例如，在城市污水处理厂的进水口，粗格栅能够拦截那些可能会对内进流转鼓细格栅造成损坏或者堵塞的大型物体。

接着设置沉砂池，使污水中的砂粒等比重较大的无机颗粒沉淀下来。这样可以减少细格栅需要处理的杂质总量，降低其堵塞的可能性。一般沉砂池能够去除粒径大于 0.2mm 的砂粒，有效减轻后续细格栅的工作负担。

化学药剂预处理

根据污水的性质，适量添加絮凝剂等化学药剂。例如，对于含有较多悬浮颗粒的污水，添加聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝剂。这些絮凝剂可以使污水中的细小颗粒凝聚成较大的絮体，更容易在后续沉淀或过滤过程中被去除。

在污水进入细格栅之前的管道或调节池中进行药剂投加，通过搅拌等方式使其充分混合反应。合适的投加量需要根据污水的水质、流量等因素通过实验确定，一般 PAC 的投加量在 10 - 100mg/L 之间，PAM 的投加量相对较少，在 1 - 10mg/L 之间。

二、调整设备运行参数

控制进水流量和流速

保持进水流量的稳定，避免流量突然增大导致大量杂质瞬间冲击细格栅。通过安装流量调节阀和流量计，根据细格栅的处理能力合理调节进水流量。例如，对于设计处理能力为 1000m³/d 的内进流转鼓细格栅，将进水流量稳定在设计流量的 80% - 90% 左右，即 800 - 900m³/d。

调整进水的流速，合适的流速可以使杂质在格栅表面的沉积减少。一般来说，内进流转鼓细格栅的进水流速宜控制在 0.3 - 0.6m/s 之间。流速过高可能会使一些小颗粒杂质无法被有效拦截，流速过低则容易导致杂质沉淀在格栅上。

优化转鼓转速

根据污水的水质和流量情况，适当调整转鼓的转速。如果污水中的杂质较少，转速可以适当降低。转鼓转速一般在 2 - 6r/min 之间。

较低的转鼓转速可以减少杂质与格栅的碰撞和摩擦，从而降低杂质附着在格栅上的几率。同时，还可以通过变频调速装置来灵活控制转鼓转速，根据实际运行情况及时调整。

三、设备维护与改造

定期检查和维修设备

定期检查转鼓细格栅的机械部件，如电机、减速机、链条等，确保其正常运转。对于磨损的部件要及时更换，例如，当链条伸长超过一定限度(如原始长度的 5%)或者出现明显磨损时，应及时更换链条，以保证转鼓的正常转动。

检查格栅的筛网是否有破损，如有破损及时修补或更换。定期对设备的润滑部位进行加油保养，保证设备的良好运行状态，减少因设备故障导致的杂质堆积和堵塞。

设备改造或升级

对格栅的筛网进行改造，例如采用表面更加光滑的新型材料，这样可以减少杂质的附着。或者增加筛网的自清洁功能，如在筛网上安装超声波振动装置，利用超声波的振动作用使附着在格栅上的杂质更容易脱落。

优化设备的内部结构，使污水在转鼓内的流态更加合理，减少死水区和涡流区，从而降低杂质在格栅上的沉积概率。